1- Główka korbowodu
2-Trzon
3- Stopa
4-Pokrywa stopy
5-Śróba korobowodu
6- Panewka sworznia tłoka
poniedziałek, 16 grudnia 2013
wtorek, 10 grudnia 2013
Eksploatacja turbosprężarki
Trwałość turbosprężarki zależy przede wszystkim od prawidłowej eksploatacji. Po uruchomieniu silnika nie należy od razu wykorzystywać pełnej mocy silnika. Nie powinno się też od razu po jeździe gasić silnika. Turbosprężarka musi ostygnąć na wolnych obrotach. O ile chwilę przed tym silnik był mocno obciążony. Póki silnik pracuje, jest ona smarowana i chłodzona olejem. Gdy silnik zostaje wyłączony natychmiast po zakończeniu jazdy, smarowanie wirnika zostaje przerwane i pracuje bez smarowania co powoduje szybkie zużycie.
Podobnie oszczędności dotyczące obsługi, wymiany płynów eksploatacyjnych zemszczą się szybko. Zużyty olej silnikowy może w szybkim tempie doprowadzić do awarii całego zespołu, podobnie jak stary filtr powietrza. Wystarczy, że do wirnika przedostaną się drobiny piasku lub oderwane fragmenty wkładu filtra co może doprowadzić do szybkiego zurzycia.
Podobnie oszczędności dotyczące obsługi, wymiany płynów eksploatacyjnych zemszczą się szybko. Zużyty olej silnikowy może w szybkim tempie doprowadzić do awarii całego zespołu, podobnie jak stary filtr powietrza. Wystarczy, że do wirnika przedostaną się drobiny piasku lub oderwane fragmenty wkładu filtra co może doprowadzić do szybkiego zurzycia.
Zasad działania wtrysków paliwa
W układzie wtryskowym występują dwa główne rodzaje wtrysków, jest to wtrysk pośredni, lub bezpośredni. Wtrysk pośredni występuje wówczas gdy w układzie wtryskowym występuje komora wstępn. Wtrysk zaś bezpośredni występuje wówczas, gdy paliwo bezpośrednio ze zbiornika podawane jest do cylindra, jest coraz częściej stosowany w nowych samochodsch.
W wtrysku bezpośrednim z promieniowymi rozdzielaczowymi pompami wtryskowymi współpracują wtryskiwacze z rozpylaczami otworowymi, wśród których wymienić można: wtryskiwacze standardowe (z jedną sprężyną). oraz wtryskiwacze dwusprężynowe; obydwa rodzaje występują albo z zaworem iglicowym, albo bez niego. Wtryskiwacze standardowe składają się z następujących elementów: obsady mocującej, podkładki regulacyjnej, nakrętki mocującej, sworzenia naciskowego, sprężyny oraz kołka ustalającego. Dzięki umiejętnemu połączeniu powyższych elementów, sprężyna umiejscowiona w korpusie wtryskiwacza za pomocą czopu naciska na igłę rozpylacza (naciąg sprężyny decyduje o ciśnieniu otwarcia wtryskiwacza),a paliwo pod odpowiednim ciśnieniem przenoszone jest kanałem do otworu dopływowego. Podczas wtrysku igła rozpylacza jest unoszona przez paliwo które wtryskiwane jest przez otwory w jej końcówce, bezpośrednio do komory spalania. Następnie ciśnienie wtrysku spada, sprężyna dociska igłę rozpylacza i wtrysk kończy się.
Wtryskiwacze zaś dwusprężynowe zostały zaprojektowane jako rozwinięcie wtryskiwaczy standardowych, uzupełnionych o dwustopniowy przebieg wtrysku, prowadzący do redukcji hałasu pracy silnika. W tym rodzaju wtryskiwaczy, dwie sprężyny umieszczone są jedna za drogą. Podczas wtrysku, na igłę rozpylacza działa najpierw jedna sprężyna, decydująca o ciśnieniu otwarcia wtryskiwacza. Za jej pośrednictwem następuje skok wstępny umożliwiający wtrysk niewielkiej ilości paliwa do komory spalania. Następnie, przy większych skokach, swoje działanie rozpoczyna druga sprężyna, która również zaczyna oddziaływać na igłę rozpylacza, dzięki czemu igła wykonuje pełny skok i wówczas do komory spalania zostaje wtryśnięta główna dawka paliwa.
Z kolei wtryskiwacze z zaworem iglicowym (nazywane także zamkniętymi) to takie, które oddzielają przewody wysokiego ciśnienia od komory spalania. Przeciwieństwem są wtryskiwacze otwarte, w których nie ma żadnego zamknięcia na drodze przepływu paliwa z pompy wtryskowej do wylotu rozpylacza.
W wtrysku bezpośrednim z promieniowymi rozdzielaczowymi pompami wtryskowymi współpracują wtryskiwacze z rozpylaczami otworowymi, wśród których wymienić można: wtryskiwacze standardowe (z jedną sprężyną). oraz wtryskiwacze dwusprężynowe; obydwa rodzaje występują albo z zaworem iglicowym, albo bez niego. Wtryskiwacze standardowe składają się z następujących elementów: obsady mocującej, podkładki regulacyjnej, nakrętki mocującej, sworzenia naciskowego, sprężyny oraz kołka ustalającego. Dzięki umiejętnemu połączeniu powyższych elementów, sprężyna umiejscowiona w korpusie wtryskiwacza za pomocą czopu naciska na igłę rozpylacza (naciąg sprężyny decyduje o ciśnieniu otwarcia wtryskiwacza),a paliwo pod odpowiednim ciśnieniem przenoszone jest kanałem do otworu dopływowego. Podczas wtrysku igła rozpylacza jest unoszona przez paliwo które wtryskiwane jest przez otwory w jej końcówce, bezpośrednio do komory spalania. Następnie ciśnienie wtrysku spada, sprężyna dociska igłę rozpylacza i wtrysk kończy się.
Wtryskiwacze zaś dwusprężynowe zostały zaprojektowane jako rozwinięcie wtryskiwaczy standardowych, uzupełnionych o dwustopniowy przebieg wtrysku, prowadzący do redukcji hałasu pracy silnika. W tym rodzaju wtryskiwaczy, dwie sprężyny umieszczone są jedna za drogą. Podczas wtrysku, na igłę rozpylacza działa najpierw jedna sprężyna, decydująca o ciśnieniu otwarcia wtryskiwacza. Za jej pośrednictwem następuje skok wstępny umożliwiający wtrysk niewielkiej ilości paliwa do komory spalania. Następnie, przy większych skokach, swoje działanie rozpoczyna druga sprężyna, która również zaczyna oddziaływać na igłę rozpylacza, dzięki czemu igła wykonuje pełny skok i wówczas do komory spalania zostaje wtryśnięta główna dawka paliwa.
Z kolei wtryskiwacze z zaworem iglicowym (nazywane także zamkniętymi) to takie, które oddzielają przewody wysokiego ciśnienia od komory spalania. Przeciwieństwem są wtryskiwacze otwarte, w których nie ma żadnego zamknięcia na drodze przepływu paliwa z pompy wtryskowej do wylotu rozpylacza.
środa, 20 listopada 2013
Budowa zaworu egr
poniedziałek, 11 listopada 2013
silnik dwusuwowy
Silnik dwusuwowy : Jest to silnik w którym praca następuje co drugi suw, czyli przemieszczenie od GMP do DMP tłoka, a więc za każdym obrotem wału korbowego. Dzięki temu silnik 2t ma większą moc niż czterosuw. Ale aby w silniku 2t uzyskać tą wiekszą moc potrzeba kręcić go na większe obroty niż silnik 4t.
Obieg pracy silnika dwusuwowego
Suw sprężania – w pierwszej fazie suwu sprężania następuje płukanie przestrzeni roboczej silnika Wtedy,spaliny powstałe w poprzednim cyklu pracy ,są wytłaczane przez kanał wydechowy napływającym świeżym ładunkiem
Suw pracy – Przed dojściem do górnego martwego położenia tłoka następuje zapłon paliwa które gwałtownie rozprężając się powoduje ruch tłoka w dół do dolnego martwego położenia. W końcowej fazie tego suwu ma miejsce początek cyklu płukania.
Silnik 2t maił zastosowanie w samochodzie Trabant.
niedziela, 10 listopada 2013
zasada działania silnika spalinowego
ssanie sprężanie praca i wydech inaczej silnik spalinowy nie będzie działał
Subskrybuj:
Posty (Atom)